Представляем кабельные системы для теплого пола повышенного качества в Полтаве.
Производим замер, расчёт, установку и обслуживание на протяжении всего действия гарантии. Наши системы экономичные, надежные и приносят комфорт и уют у Ваш дом.
За додатковою інформацією звертайтесь за телефонами тел/факс.+38 (0532) 61-00-62, моб.тел. (067) 530-94-04, (095) 875-57-74, (066) 397-33-38, (093) 696 61-63
Зерно поступает в дробилку через загрузочный бункер или заборник (оговаривается при заказе). Измельченная в дробилке зерновая смесь выгружается через циклон в смеситель. После перемешивания, смесь шнеком подается на выгрузку. За счет оригинальной конструкции шнека, можно производить дозированную выгрузку. Готовую комбикормовую смесь можно расфасовывать по мешкам или подавать на гранулятор – для формирования гранулированных комбикормовых смесей. Состоит мини – комбикормовый цех из 3-х основных узлов: молотковой дробилки с аэро загрузкой и выгрузкой(600-800кг/ч; 5,5кВт); смесителя (800л/ч; 2,2кВт); разгрузочного шнека точной подачи (до 5 т/час 1,1кВт). Цена комплекта от 39,4 т. Грн, в зависимости от комплектации. Все единицы могут использоваться независимо друг от друга. После оплаты, можем отправить оборудование транспортными агентствами в крупные города Украины.
Калибратор и вибросито предназначены для очистки и разделения на фракции сыпучих материалов. Калибратор находит большее применение при очистке и сортировке масличных, зерновых и технических культур, имеющих крупность от 0,8 до 15 мм. Вибросита более подходят для работ по сортировке песка, щебня и других материалов имеющих размеры от 0,3 до 5 мм. В комплекте с калибратором идут 3 решета, размер и форма отверстий в которых определяется по желанию заказчика ( в зависимости от обрабатываемой культуры). Количество сходов вибросита определяется индивидуально. Калибраторы производительностью 260…3000 кг/час. Три типа решетного стана по площади одного решета – 0,5 м² , 1 м² и 2 м². Есть две модели по способу устранения легких пылевых примесей – аспирация и продувка. Аспирация желательна при работе с сильно запыленным сырьем и в помещениях. Цена на оборудование от 5,8 т.грн. Стандартная модель вибросита подразумевает два решета. Возможны различные решения: герметично закрытые ( для пылящих материалов ) и открытые ( в основном – зерновых ). Разное количество сходов и решет. Из-за многогранности применения вибросит – материал, производительность, количество сходов – производительность и стоимость определяются при индивидуальном заказе. Так есть возможность максимально учесть пожелания заказчика. По исполнению два типа – открытый решетный стан и герметично закрытый. Установленная мощность на виброситах от 0,37 кВт. Калибровка и просеивание уменьшат общую влажность материала, что эффективно применяется при длительном хранении. Увеличение сыпучести облегчает дальнейшую переработку различных культур.
Для качественного гранулирования сырьё необходимо предварительно измельчить, желательно не крупнее 3 мм. Первичное уплотнение и удержание формы происходит за счет оптимального количества жидкости. Влажность, в зависимости от сырья 8…12 процентов. После высыхания, удержание формы гранул определяется наличием склеивающих веществ. Для древисины – это лигнин. В других веществах - это может быть декстрин, смола, патока и т.д. Гранулирование способствует сохранности сырья, так как препятствует окислению, слеживанию, самовозгоранию. Гранулированный корм имеет ряд преимуществ перед смесью: отсутствие пыли, сокращение потерь при транспортировке и погрузочно-разгрузочных работах, легкость автоматизации процесса корма животных, исключено поражение пылью дыхательных путей животных. Гранулируют кормовые смеси для свиней, крупного рогатого скота, кроликов, рыбы, птиц. Корм мельче 4 мм получают дроблением крупных гранул с последующим рассевом. Практическое гранулирование до 4 мм экономически не выгодно, т.к. существенно уменьшается производительность и возрастает износ матрицы. В качестве материала для гранулирования пеллет применяют не только опилки, но и измельченные однолетние растения, сорняки, тонкие ветки и др. Гранулирование изделий из жмыха способствует его двойному применению – на корм и топливо. Особенно хорошо для топливных гранул применять макуху, полученную после вторичного отжима или из отходов масличных культур, так как для корма она уже не пригодна. Гранулирование опилок более трудоемко и производительность грануляторов уменьшается примерно в два раза, по сравнению с кормом. Более производительны брикетировщики, но процесс сжигания пеллет легко поддается автоматизации. Роликовый гранулятор применяют для производства гранул диаметром 6…12 мм. Производительность по кормовым гранулам 80…1200 кг/час, в зависимости от диаметра отверстия матрицы, количества отверстий и состава смеси. Производим различные модели грануляторов: матрица «150» на напряжение питания электродвигателя 220 или 380 В, производительность 60…120 кг/час, цена от 8,9 т.грн; матрица «200» производительностью до 300 кг/час 5,5 и 7,5 кВт – цена от 16,9т.грн; матрица «320» - привод 18,5 кВт производительность 500-800кг/ч, цена – 45,7 т.грн; матрица «420» - привод 30 кВт производительность 800-1200 кг/ч, цена комплекта ( гранулятор и шнек точной загрузки ) – 64,7 т.грн. Для покупателей из России, Белорусии и Молдовы готовы продавать без приводов и легко изготовляемых в собственных мастерских деталей (бункеров, рам и др.), с целью удешевления покупки, облегчения транспортировки и проезда границы . Обучаем покупателей работе. Оказываем помощь в доставке.
Выпускаются гравитационного типа, как наиболее простые и надёжные. Хорошо отработанная схема, с применением редуктора и промежуточного подшипникового узла – обеспечивает долговечность и простоту эксплуатации смесителя. Промежуточный подшипниковый узел, хотя и усложняет конструкцию смесителя, но разгружает редуктор, что важно при длительной эксплуатации. Цены бетоносмесителей:.; 500л-12,8тыс.гр; 750л-19,8тыс.гр.; 1000л, с мех. Опрокидом-36,6тыс.грн.; 1000л, со скипом- 48200грн. Осуществляем помощь в доставке транспортными агенствами.
Все растворосмесители, выпускаемые предприятием – принудительного действия. Они также относятся к смесителям циклического действия. Предназначены смесители для приготовления и поддержания строительного раствора и мелкозернистого бетона в нужном для строительных работ состоянии. Смеситель обЪёмом 180л разгружается путём опрокидывания барабана, а все другие, большего объёма – путём открывания люка в нижней части корпуса, посередине. Цены растворомешалок: 500л-13,9тыс.гр.;1000л-24,1тыс.гр.; 1500л-28,6тыс.гр. Кроме того, выпускаются растворобетоносмесители с вертикальным валом и секторным затвором, объём 500л, цена 14,8 тыс.грн. Осуществляем помощь в доставке транспортными агенствами.
Может быть применен в линиях производства кормов , гранулирования, объемном дозировании, использован как смеситель сухих смесей, по индивидуальному заказу – протравливатель. Удлиненный вариант используется в качестве загрузчика автомобилей и прицепов, а также другого технологического оборудования. Установка состоит из несущей трубы с шнеком внутри, делителя, трубы возврата, загрузочного бункера и внутри него – ворошителя. Труба оперта на стойку. Внизу установлен загрузочный бункер. Привод, состоящий из двигателя и ременной передачи, установлен сверху, внизу стоит ременная передача привода ворошителя. Материал, находящийся в приёмнике просыпается на шнек, подача активируется ворошителем. Шнек, вращаясь, осуществляет подачу зерна вдоль трубы. Поток проходит через делитель, где происходит направление части потока на выход, а другой части – на возврат назад в бункер. Производительность шнекового дозатора от 300 кг/ч до 3 т/ч. Стандартная высота разгрузки 2 м, по индивидуальному заказу может быть больше. Установленная мощность от 1,1 кВт. Цена – от 4,7 т.грн. Также выпускаются различные модели шнекових погрузчиков, в том числе на колёсах.
Для вертикального перемещения сыпучих материалов применяют нории и ковшевые (черпаковые) погрузчики. Можно было бы использовать подъёмный кран с ёмкостью для материала, стоечный подъёмник, вертолёт, пневмотранспорт, вилочный погрузчик. Только нория – одно из самых экономичных по энергозатратам устройств для вертикального перемещения сыпучих грузов. Нория состоит из: узкой (шириной 100-400 мм) резинотканевой ленты (или цепи) с прикреплёнными по всей длине ковшиками (черпаками), двух барабанов (звёздочек) сверху и снизу, а также кожуха, выполняющего функции рамы и ограждающей конструкции. Снизу установлены загрузочный патрубок (носок) и натяжное устройство, а сверху установлены привод и выгрузной патрубок. В нории удачно уравновешена грузонесущая ветвь за счёт не несущей ветви. Таким образом, получается, что энергия идёт только на полезную работу по подъёму груза и на трение в подшипниках барабанов (звёздочек). Ещё с норией может сравниться колесо с прикреплёнными черпаками, однако оно слишком громоздко, даже при подъёме на высоту 5м. Нории применяют практически всегда в составе зерноочистительных, зерно-сушильных комплексов, а также комплексов и технологических линий по приготовлению комбикормов в сельском хозяйстве. Производим нории двух исполнений: закрытое – в кожухе (одно- и двухтрубные) и открытое. Последние отличаются от закрытых тем, что несущей конструкцией является лёгкая рама из уголка или швеллера, на которую монтируются барабаны (звёздочки) и привод. Такие нории применимы для производств, где нет ограничений по пылевыделению и требуется одновременная подача по вертикали и горизонтали. Их цена, обычно, на 10 – 15% ниже аналогичных закрытых. Можем изготовить нории высотой до 30м и производительностью до 100 т/ч. На базе «норий открытых» выпускаются погрузчики ковшевые – передвижные или стационарные, могущие работать, в отличие от норий, под углом к горизонту. Обычно угол составляет 60- 80º. Можем изготовить ковшевой погрузчик производительностью до 30 т/ч, длиной стрелы до 10м. Тяговый элемент – лента (основное исполнение) или цепь (под заказ). Также, под заказ, комплектуются устройством плавной регулировки высоты (наклона), колёсами, заборным шнеком, самопередвижением. Оказываем содействие в организации доставок службами доставок грузов
Для получения комбинированных кормов свиньям, рыбам, птице и цыплятам, крупному рогатому скоту применяют грануляторы. Гранулированные корма лучше, чем мучнистые, сохраняют питательные вещества и витамины. Они не слёживаются и не смерзаются, удобны при транспортировке и механизированной раздаче, быстро поедаются и хорошо усваиваются организмами животных. Также популярно применение грануляторов при производстве топливных паллет из древесных опилок, торфа, шелухи семечек, измельченных однолетних растений и другого аналогичного сырья. Гранулятор с плоской матрицей применяют для производства гранул диаметром от 6 до 14 мм. Менший диаметр или гранулированную крупку получают измельчение крупной гранулы. Производительность наших грануляторов до 1200 кг/час в зависимости от диаметра отверстия матрицы и состава смеси. Значение производительности указаны для кормовых гранул. При изготовлении топливных паллет производительность почти в два раза ниже. Для получения более качественной гранулы и большей производительности желательно применять в паре с гранулятором парогенератор (цена – 8,6 т.грн). Он позволяет готовить качественную смесь для гранулирования. Для загрузки сырья в гранулятор применяют шнек точной загрузки (цена – 6,5 т.грн). Производим следующие модели универсальных грануляторов: матрица «320» - привод 18,5 кВт производительность 500-800кг/ч, цена – 34,9 т.грн; матрица «420» - привод 30 кВт производительность 800-1200 кг/ч, цена комплекта ( гранулятор и шнек точной загрузки ) – 69,7 т.грн. Для покупателей из России, Белорусии и Молдовы готовы продавать без приводов и легко изготовляемых в собственных мастерских деталей (бункеров, рам и др.), с целью удешевления покупки, облегчения транспортировки и проезда границы . Обучаем покупателей работе. Оказываем помощь в доставке.
В качестве единственного корма солома практически не используется. Ведь она плохо переваривается и бедна на белковые вещества. Но, благодаря высокому содержанию кремниевой кислоты, солома в качестве примеси к другому корму, особенно - муке, дробленым зернам, свекле, становится очень ценной и полезной приправой. Она, как корм богатый углеводами, в смеси с кормом богатым белковыми веществами (с жмыхами, чечевицей, горохом, мукой, отрубями), способствует большей усвояемости белковых веществ. В такой комбинации, солома заметно усиливает переваримость всех названных питательных веществ. Роторный измельчитель предназначен для измельчения соломы, сена однолетних растений. Установленная мощность привода измельчителя 11 кВт обеспечивает производительность до 800 кг/час. Измельчает сено, солому, сухие травы до фракции 0-10 мм. Через конусное загрузочное устройство солома поступает в камеру измельчения. Диаметр загрузочного отверстия – 600 мм. Измельченный продукт через всасывающий вентилятор подается в циклон на выгрузку.Можем доставить оборудование транспортными агентствами.
Шнековые погрузчики находят широкое применение для транспортирования, погрузки и выгрузки не только зерновых , но и минеральных сыпучих материалов (песок, отсев, цемент и т.п.). Выпускаются в зависимости от пожелания заказчика в стационарном ( длиной до 30м) или передвижном (до 15м) исполнении. В передвижных погрузчиках предусмотрена возможность плавного и быстрого изменения высоты разгрузки. Они снабжены как съёмным бункером, так и решеткой на торце для забора из буртов. Модели с приводом до 3 кВт могут быть оснащены однофазным (220В) мотором. Применяются бензиновые двигателя для работы в полевых условиях( на фото крайний справа). Размещение привода лёгких моделей - вверху, длинных и тяжелых – внизу. В последнем случае, возможна, по предварительному заказу, разгрузка через торец. Есть модели со шнеком самозагрузки. Манёвренные и надёжные погрузчики. Стандартные диаметры корпусов (мм): 140, 220, 325. Производительность от 1 до 150 т/ч. Для транспортировки разбираются на секции по 2,5 м. Возможно изготовление шнеков любых диаметров, под заказ. Цена от 2,9 т. грн за погрузчик длиной 2,5 м. На любые модели цена договорная.
Зерно поступает в дробилку через загрузочный бункер или заборник (оговаривается при заказе). Измельченная в дробилке зерновая смесь выгружается через циклон в смеситель. После перемешивания, смесь шнеком подается на выгрузку. За счет оригинальной конструкции шнека, можно производить дозированную выгрузку. Готовую комбикормовую смесь можно расфасовывать по мешкам или подавать на гранулятор – для формирования гранулированных комбикормовых смесей. Состоит мини – комбикормовый цех из 3-х основных узлов: молотковой дробилки с аэро загрузкой и выгрузкой(600-800кг/ч; 5,5кВт); смесителя (800л/ч; 2,2кВт); разгрузочного шнека точной подачи (до 5 т/час 1,1кВт). Цена комплекта от 39,4 т. Грн, в зависимости от комплектации. Все единицы могут использоваться независимо друг от друга. После оплаты, можем отправить оборудование транспортными агентствами в крупные города Украины.
Калибратор и вибросита предназначены для очистки и разделения на фракции сыпучих материалов. Калибратор имеет веялку и ситовую ступени – они чаще применяется при очистке и сортировке масличных, зерновых и технических культур, с крупностью от 0,8 до 15 мм. Вибросита дешевле калибратора той же производительности и чаще используются для работ по сортировке песка, щебня и других материалов, имеющих размеры от 0,3 до 5 мм. На калибраторе установлен вентилятор для провеивания (с продувкой) или для отсоса примесей (с аспирацией), комплекте с калибратором идут 3 решета, с размером и формой отверстий по желанию заказчика (в зависимости от обрабатываемой культуры). Количество фракций вибросита определяется индивидуально. Качество разделения плотных частиц регулируют изменением наклона решет. При этом изменяется также производительность. Крупный мусор идёт сходом с верхнего решета. Со среднего решета идёт сходом крупная фракция продукта, с нижнего – мелкая. Проход сквозь нижнее решето содержит песок и мелкую некондиционную фракцию продукта. Простейшая модель вибросита содержит два решета. Возможны различные решения: герметично закрытые (для пылящих материалов) и открытые ( в основном – зерновых ). Возможно разное количество решет и сходов. Из-за многогранности применения вибросит: – материал, производительность, количество сходов – производительность и стоимость определяются при индивидуальном заказе. Установленная мощность на виброситах от 0,37 кВт. Калибровка и просеивание уменьшают общую влажность материала. Оказываем помощь в доставке.
Для вертикального перемещения сыпучих материалов применяют нории и ковшевые (черпаковые) погрузчики. Можно было бы использовать подъёмный кран с ёмкостью для материала, стоечный подъёмник, вертолёт, пневмотранспорт, вилочный погрузчик. Только нория – одно из самых экономичных по энергозатратам устройств для вертикального перемещения сыпучих грузов. Нория состоит из: узкой (шириной 100-400 мм) резинотканевой ленты (или цепи) с прикреплёнными по всей длине ковшиками (черпаками), двух барабанов (звёздочек) сверху и снизу, а также кожуха, выполняющего функции рамы и ограждающей конструкции. Снизу установлены загрузочный патрубок (носок) и натяжное устройство, а сверху установлены привод и выгрузной патрубок. В нории удачно уравновешена грузонесущая ветвь за счёт не несущей ветви. Таким образом, получается, что энергия идёт только на полезную работу по подъёму груза и на трение в подшипниках барабанов (звёздочек). Ещё с норией может сравниться колесо с прикреплёнными черпаками, однако оно слишком громоздко, даже при подъёме на высоту 5м. Нории применяют практически всегда в составе зерноочистительных, зерно-сушильных комплексов, а также комплексов и технологических линий по приготовлению комбикормов в сельском хозяйстве. Производим нории двух исполнений: закрытое – в кожухе (одно- и двухтрубные) и открытое. Последние отличаются от закрытых тем, что несущей конструкцией является лёгкая рама из уголка или швеллера, на которую монтируются барабаны (звёздочки) и привод. Такие нории применимы для производств, где нет ограничений по пылевыделению и требуется одновременная подача по вертикали и горизонтали. Их цена, обычно, на 10 – 15% ниже аналогичных закрытых. Можем изготовить нории высотой до 30м и производительностью до 100 т/ч. На базе «норий открытых» выпускаются погрузчики ковшевые – передвижные или стационарные, могущие работать, в отличие от норий, под углом к горизонту. Обычно угол составляет 60- 80º. Можем изготовить ковшевой погрузчик производительностью до 30 т/ч, длиной стрелы до 10м. Тяговый элемент – лента (основное исполнение) или цепь (под заказ). Также, под заказ, комплектуются устройством плавной регулировки высоты (наклона), колёсами, заборным шнеком, самопередвижением. Оказываем содействие в организации доставок службами доставок грузов.
Тип производимых смесителей – принудительный, с горизонтальным валом. Они относятся к смесителям циклического действия. В базовой модели установлены отдельно стоящие лопатки, повернутые в разные стороны и направляющие смесь в центр емкости. Разгрузочный люк расположен внизу бочки смесителя. . Растворосмеситель применяют для перемешивания составов, компоненты которых могут иметь как приблизительно одинаковую, так и разную плотность. Максимальная крупность составляющих не должна быть более 10мм. К таким смесям относятся: строительные растворы, мелкозернистые бетоны. Растворосмеситель, с небольшими изменениями, можно применить в сельском хозяйстве для перемешивания кормовых смесей. Простая, отработанная годами конструкция не даёт сбоев при правильной эксплуатации (заполнитель с заданной крупностью, стабильное напряжение, исключение перегрузки). Производим смесители с полным объемом 500, 1000 и 1500 л. Цена смесителя на 500 л – 13,9 т.грн. Более подробная информация на сайте www.garantagro.com.
Ленточные погрузчики (ЛП) и транспортёры (ЛТ) предназначены для перемещения сыпучих и штучных грузов по горизонтали или под наклоном. Для сыпучих наклон может быть до 20 град. ЛП с замедленной скоростью подачи ленты применяют как сортировальные столы-конвейеры. При помощи таких столов сортируют орехи, бобовые, фрукты, овощи. На станциях переработки мусора производят выделение более ценных пластмасс, цветных металлов. ЛП применимы как для транспортировки на дальние расстояния, так и при ведении складских работ. Роликовые конвейеры (РК) ещё называют рольгангами. Они бывают стационарными и передвижными, гравитационными (движение груза за счёт наклона) и приводными. При помощи рольгангов легко изменяется направление движения груза, можно осуществлять деление и слияние потоков. РК служат для перемещения крупногабаритных и тяжелых грузов в складских помещениях и на рабочих местах сборщиков оборудования. Там устанавливают поворотный круг, на котором груз (изделие) задерживается силой трения. Закончив операцию, круг поворачивают, изделие начинает перемещаться дальше под действием силы тяжести. На роликах возможно перемещение как вдоль рольганга за счет перекатывания, так и поперёк рольганга за счёт скольжения (площадь контакта груза и рольганга не велика по сравнению с опорой груза на плоскость и потому поперечное перемещение не требует значительных усилий). Для компенсирования потерянной высоты устраивают специальные наклонные цепные участки – «цепные самотаски» или пластинчатые конвейеры. Применение РК в производственном цикле значительно облегчат работу и позволят поднять производительность труда. Ленточные погрузчики (ЛП) за счёт отсутствия трения между материалом и рабочим органом (лентой) – самые мало энергоёмкие и экономные из горизонтальных погрузчиков. При этом, за счёт наличия не рабочей (идущей снизу части ленты) достигается уравновешивание усилий и работа затрачивается только на перемещение груза и трение в подшипниках барабанов и роликов. ЛП и ЛТ выпускаются: с трех- или одно- фазным электроприводом, гидроприводом, приводом от вала отбора мощности или на приводе от бензинового двигателя. Скорость ленты, обычно от 0,1 до 2 м/с. Профиль ленты ЛП может быть как плоским, так и трапецеидальным. В последнем случае на ту же ленту помещается большее количество материала. Лента может поддерживаться роликами или гладкими металлическими листами – в этом случае транспортёр называется «волокуша». ЛП выполняются передвижными или стационарными. По перемещению грузов - для горизонтальной, наклонной или комбинированной (с изломом траектории движения) подачи сыпучих и/или штучных грузов. Производительность до 100 т/час, длина до 30м. Лента шириной от 400 до 800 мм. Цена метра погонного зависит от ширины ленты и назначения погрузчика и составляет от 0,98т. грн. Для удобства транспортировки, ЛП длиной более четырех метров выполняются разборными секциями.
Предназначены для транспортирования, погрузки и выгрузки зерновых и минеральных (песок, отсев, цемент и т.п.) сыпучих материалов. Выпускаются стационарные (до 30м) и передвижные (до 15м), кратно 2,5м. У передвижных предусмотрена возможность плавного и быстрого изменения высоты разгрузки. Они снабжены как съёмным бункером, так и решеткой на торце для забора из буртов. Модели с приводом до 3 кВт могут быть оснащены однофазным (220В) мотором. Также, на любой погрузчик, может быть установлен двигатель внутреннего сгорания. Как правило, привод лёгких моделей - вверху, длинных и тяжелых – внизу. В последнем случае, возможна, по заказу, разгрузка через торец. Манёвренные и надёжные погрузчики. Стандартные диаметры корпусов (мм): 140, 220, 325. Производительность от 1 до 150 т/ч. Цена: от 3,85 тыс. грн за 2,5м с приводом. Шнековые (винтовые) погузчики – механические устройства, работа которых, заключающаяся в перемещении сыпучего материала вдоль оси шнека, происходит за счёт разного трения между материалом и элементами шнекового (винтового) погрузчика: поверхностью винта и внутренней поверхностью корпуса. Благодаря языковому многообразию, - длинные шнеки называются конвейерами, короткие шнеки – питателями, шнеки с регулируемыми оборотами или дополнительными весами – дозаторами. Шнеки (винты) бывают тихоходными и быстроходными. Тихоходные шнеки – горизонтальные или с небольшим наклоном. В них сила гравитации удерживает массу материала от прокручивания вместе с винтом, способствуя осевому перемещению материала. Быстроходные шнеки применяются как при подаче по горизонтали, так и при необходимости подачи материала под углами от 45 град и до вертикали. Кроме сил трения и гравитации, в быстроходной шнековой подаче существенную роль играет центробежная сила, усиливающая давление материала на корпус шнека. И именно потому, что материал прижат к корпусу шнека (винта) сильнее, чем к поверхности витка шнека (винта) – он (материал) скользит по поверхности витка шнека (винта), не закручиваясь при этом вместе с вращением шнека (винта). Кроме шнеков с бункерами и решетками для загрузки, выпускаются шнеки с самозагрузкой, представляющей собой перпендикулярный к основному шнек (длина 2м) со встречной навивкой спирали. Они могут быть как с самопередвижением (доп. привод на колёса с дифференциалом), так и без самопередвижения. Простота конструкции, и обслуживания, компактность, мобильность – вот основные достоинства шнековых (винтовых) погрузчиков. К недостаткам можно отнести истирание и дробление материала (хотя это не всегда недостаток). Для транспортировки разбираются на секции по 2,5 м. Возможно изготовление шнеков любых диаметров, под заказ.
Для измельчения зерновых, бобовых и других не масличных культур, сухих трав применяют молотковые дробилки роторного типа. Дробилки данного типа обладают высокой надежностью и простотой обслуживания. В рабочей камере вращаются била ( молотки), которые измельчают подаваемый материал. Крупность дробления в молотковых дробилках определяется установленным решетом, через которое проходит измельченный продукт. Чем меньше диаметр решета, тем больше степень измельчения, но меньше производительность. При необходимости можно дробить продукты, содержащие масло (например, шрот подсолнечника). В этом случае, процесс дробления происходит без решета – продукт получается более крупным. Производим два типа дробилок с аэровыгрузкой (рис. 1) и разделителем (рис.2). При установке конусного загрузочного бункера (рис.2), на молотковой дробилке можно измельчать сено, солому и сухие однолетние растения. При работе с аэровыгрузкой ( рис.1), материал непрерывно подается через загрузочный бункер или с помощью гибкого трубопровода. Проходит через сепаратор для отделения примесей (металла, гравия и т.д.) и дальше - в камеру дробления. При помощи трубопровода транспортируется в бункер хранения или кормосмеситель. C аэровыгрузкой дробилки двух мощностей 7,5 кВт (до 1 т/ч) и 15 кВт (до 2,2 т/ч). Оказываем помощь в доставке оборудования транспортными агентствами.
Грануляторы применяют не только для получения комбинированных кормов свиньям, рыбам, птице и цыплятам, крупному рогатому скоту, но и для производства топливных пелет из древесных опилок, торфа, шелухи семечек, измельченных однолетних растений и др. Гранулированные корма лучше, чем мучнистые, сохраняют питательные вещества и витамины. Они не слёживаются и не смерзаются, удобны при транспортировке и механизированной раздаче, быстро поедаются и хорошо усваиваются организмами животных. Особенно выгодно гранулировать птичий помет, используемый как ценное удобрение. Эта технология еще мало используется в Украине и очень перспективна. Гранулятор роликовый применяют для производства гранул диаметром отверстий от 4 до 14 мм. Производительность от 80 до 800 кг/час в зависимости от диаметра отверстия матрицы и состава смеси. Производим следующие модели грануляторов: матрица «150» - привод 3 кВт производительность 50-80 кг/ч; матрица «200» - привод 7,5 кВт производительность 200-300 кг/ч., «320» - 18,5 кВт, 500-800 кг/ч., «420» - 30 кВт, до 1000кг/ч. Обучаем покупателей работе. Оказываем помощь в доставке.
Смеситель предназначен для перемешивания и дозирования сыпучих смесей. Он состоит из: - смесителя с закрытой ёмкостью, горизонтальным валом и наклонным деагломератором, последний ставится под заказ; - промежуточного герметичного бункера-накопителя; - шнекового дозатора*; - рамы. Перемешивающие органы смесителя могут быть выполнены: в виде двух встречных полу-шнеков; в виде отдельных лопаток, перекрывающих при движении одна другую. По краю органов прикреплена резина. Подшипниковые узлы отделены от стенок смесителя. В местах прохода вала сквозь стенки установлены грундбуксы. Предварительно отдозированные компоненты загружают через загрузочное окно, створки которого под весом материала открываются и пропускают его вниз. В закрытом состоянии створки ограничивают пылевыделение. После смешивания в течение 1 – 5 минут (зависит от состава), открывают люк внизу корпуса и смесь высыпается в промежуточный бункер. Люк закрывают и делают новый замес. В тоже время, шнековый дозатор обеспечивает порционную выдачу смеси из бункера в одеваемые на его носик мешки с клапаном, которые ставят на весы (в комплект не входят).
Объём смесителя, м3 - 0,75 Установленная мощность, кВт - 18 - с деагломератором Размеры, м : по основанию 1490х2180х3670 габаритные 2250х2280х3370 ( Масса, кг: 1200 По индивидуальному заказу дополнительно может быть установлен скиповый загрузчик, а также можем изготовить установку на пол куба и куб. *Дозатор – поставляется отдельно. Производительность – 5-10т/ч, Уст. Мощность – 1,5…2,2 кВт.
